DETTAGLI

EIZO si è sempre distinta per la grande attenzione verso il perseguimento della massima qualità dei suoi prodotti che si distinguono per la particolare cura nei dettagli, l‘eccellente rifinitura e l‘assoluta affidabilità. Parte integrante della filosofia EIZO è il mantenimento di una produzione di alta qualità e l’ottimizzazione costante del processo produttivo. I prodotti EIZO sono realizzati interamente in sede e la tecnologia di produzione è in continua evoluzione.

Ogni componente, ogni processo e soprattutto ogni prodotto, viene costantemente controllato e certificato nei diversi procedimenti produttivi nel proprio centro di ricerca e sviluppo in Giappone. A garanzia di una qualità costante ad ogni stadio di produzione vengono impiegate esclusivamente materie prime testate e certificate.

Grazie a 40 anni di esperienza, l‘azienda detiene un ruolo leader nel settore ed ha acquisito una conoscenza ineguagliabile che si rispecchia nelle sue creazioni. I prodotti EIZO sono apprezzati in tutto il mondo per l’altissima qualità di produzione, il design innovativo e la lunga affidabilità. Caratteristiche particolarmente apprezzate nel settore professionale, come per esempio, nel mondo della grafica, del CAD e della fotografia digitale, nel broadcasting, nella post-produzione cine-televisiva e nel medical imaging.

EIZO è da sempre convinta della necessità di gestire in modo attento e preciso le risorse naturali, tenendo conto non solo degli obiettivi economici, ma anche di quelli ecologici e sociali. Ciò significa contenere il consumo di risorse impiegate nella produzione, ridurre o rendere riciclabili tutti i materiali impiegati nel processo di confezionamento dei prodotti. Salute, sicurezza ed ecosostenibilità sono considerate fondamendali.

Già dal 1992, in qualità di membro dei fori TCO, EIZO collabora e contribuisce alla formulazione e definizione di standards per le emissioni elettromagnetiche, l’efficienza energetica e la sicurezza elettronica, andando ben oltre gli standard previsti dalla legislazione. A questo si aggiunge la decisione di adottare volontariamente le norme ISO 14020. Le norme ISO 14020 stabiliscono dichiarazioni ed etichette ambientali che forniscono informazioni rilevanti ai diversi stadi del ciclo di vita di un prodotto: dall'estrazione di risorse naturali, alla fabbricazione, all‘uso, alla distribuzione e fine vita.

Questo impegno ecologico trova riscontro anche nel sistema di produzione. Il sistema JIT (just in time) permette di coordinare in modo ottimale i tempi di effettiva necessità dei materiali sulla linea produttiva con la loro acquisizione e disponibilità nel momento in cui devono essere utilizzati, riducendo quindi i costi di immagazzinaggio, di gestione, di carico e scarico di magazzino.

Dopo l’assemblaggio i nuovi monitor vengono sottoposti a innumerevoli test. Nella fase di riscaldamento chiamata „Aging“ il monitor viene acceso per la prima volta e visualizza un’immagine test. Questo processo consente di valutare la qualità dello schermo e di impostare il punto di bianco e la correzione della gamma su ogni pannello. Ogni monitor viene supervisionato per circa due o tre ore per verificare se esistono disturbi o problemi a livello hardware. Se più di tre monitor vengono identificati come non idonei, tutto il lotto viene dichiarato „Lot-Out“. In questo caso il lotto deve essere sottoposto ad un processo di rework, in cui ogni monitor devo ripercorre nuovamente tutta la produzione in serie per consentire un’analisi precisa dell’errore. Nel sistema di montaggio EIZO, il processo di rielaborazione (rework) è uno strumento di apprendimento innovativo, privo di valutazione, che rianalizza tutto il processo produttivo e in cui tutto lo staff operativo può proporre miglioramenti e ottimizzazioni.

Dopo il processo di Aging i monitor vengono sottoposti ad un controllo delle caratteristiche cromatiche e della scala del grigio come anche del tempo di risposta. Per essere preparati ad affrontare il trasporto o eventuali scosse, i monitor devono inoltre superare una prova di vibrazione per verificare se si manifestano fluttuazioni del segnale e fenomeni jitter.

I modelli concepiti per il settore grafico e per applicazioni medicali vengono, inoltre, presettati tramite la tecnologia Digital Uniformity Equalizer (DUE). Questa impostazione garantisce una luminosità e cromaticità omogenea su tutto lo schermo. La funzione DUE corregge i valori tonali del grigio ed assicura una luminosità uniforme sullo schermo che visualizza in modo preciso e fedele le sfumature più delicate di grigio. Eventuali differenze di densità vengono corrette e compensate automaticamente. Particolare importanza viene attribuita al controllo della qualità nelle applicazioni medicali e grafiche, settori che richiedono espressamente assoluta accuratezza e precisione. Già nel 1993 EIZO ha conseguito la certificazione di gestione di qualità ISO 9002, indirizzato al miglioramento della efficacia e dell'efficienza dell‘organizzazione. Nel 2005 EIZO ha ottenuto la certificazione 13485, uno standard concepito come riferimento base per i sistemi di qualità nell'ambito delle procedure regolatorie che disciplinano la produzione e l'immissione in commercio dei dispositivi medicali.

Dopo aver percorso tutte le ispezioni atte ad assicurare che il monitor risponda alle specifiche tecniche e fisiche richieste e sia perfettamente conforme ai criteri di qualità EIZO, i monitor sono pronti ad essere imballati e commercializzati.

La qualità è una chiave del successo. Altro carattere distintivo è comunque la formazione di personale specializzato. EIZO si avvale di operatori con anni di esperienza maturati nel settore e fortemente motivati da una grande passione per il proprio lavoro che si occupano del montaggio, della calibrazione e della configurazione dei monitor.

I numerosi premi e riconoscimenti di grande prestigio ricevuti a livello internazionale confermano questa eccellenza tecnologica.